在寫字樓、小區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院的建設(shè)中，普遍建有自身獨(dú)立的供水泵站。泵站一般采用由多臺水泵機(jī)組和單臺容量相匹配的變頻器構(gòu)成的變頻恒壓供水方式。根據(jù)用水需求，在全流量范圍內(nèi)通過變頻泵的連續(xù)調(diào)節(jié)和工頻泵的分級調(diào)節(jié)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)恒壓供水。該方式具有投資少，節(jié)能效率高，系統(tǒng)抗干擾能力強(qiáng)，可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。但是其本身缺點(diǎn)也是異常明顯PLC需要現(xiàn)場控制，智能程度太低，不利于管理人員及時(shí)了解現(xiàn)場狀況，做出相對應(yīng)修改，無法知道整套設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否需要養(yǎng)護(hù)。

基于這一需求，銳谷智聯(lián)利用PLC完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集和處理，開發(fā)了X300工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)及其PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，來實(shí)現(xiàn)供水狀況的遠(yuǎn)程監(jiān)控。

一、硬件系統(tǒng)構(gòu)成方案

監(jiān)控系統(tǒng)采取上、下位機(jī)的組成方式，上位機(jī)采用計(jì)算機(jī)，主要任務(wù)是通過X300工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)及其PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)對水泵、變頻器等現(xiàn)場運(yùn)行狀況實(shí)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并對故障及時(shí)報(bào)警；下位機(jī)一般為西門子、三菱等PLC，其任務(wù)是直接控制水泵機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)，和變頻器配合，實(shí)現(xiàn)恒壓供水。

PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)圖

二、X300工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)及其PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控對象的信息采集與處理

供水泵站的遠(yuǎn)程監(jiān)控主要實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行工況的遠(yuǎn)程控制及系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視與記錄功能，其中狀態(tài)監(jiān)視主要包括系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)(自動或手動)、各水泵機(jī)組運(yùn)行狀況(工頻或變頻)、變頻器運(yùn)行狀況、電壓、電流、功率、水壓、流量、水位大小等。

三、銳谷智聯(lián)研發(fā)的X300工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)及PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的五大特色。

(1) 運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)視功能。通過讀取PLC 輸入、輸出繼電器的狀態(tài)及各種模擬量信息來掌握系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，制作組態(tài)圖實(shí)時(shí)顯示各重要設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和數(shù)據(jù)；

(2) 遠(yuǎn)程手動控制功能。通過操作上位機(jī)遠(yuǎn)程控制界面直接控制水泵電機(jī)和變頻器的運(yùn)行，這有利于提高系統(tǒng)在故障狀態(tài)時(shí)的應(yīng)急處理能力；

(3) 數(shù)據(jù)管理功能。實(shí)現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)的存儲和查詢，自動生成生產(chǎn)記錄文件和報(bào)表，對于報(bào)警及故障信息自動生成記錄文件供事后分析。

(4) 事故自動報(bào)警功能。當(dāng)運(yùn)行過程中的檢測值超標(biāo)或設(shè)備發(fā)出故障信號或失去控制時(shí)，系統(tǒng)自動報(bào)警顯示，通過短信、微信等方式進(jìn)行告知，以便運(yùn)維人員進(jìn)行故障處理。

(5)程序及時(shí)更新。確保設(shè)備能夠通過網(wǎng)關(guān)實(shí)現(xiàn)PLC的程序下載更新。

利用X300工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)及其PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)開發(fā)供水泵站的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，較好地實(shí)現(xiàn)了供水泵站遠(yuǎn)程自動化控制與管理，提高了泵站運(yùn)行的可靠性和小區(qū)后勤服務(wù)管理水平，符合了智能化的需求。